Técnicas para cortar metales duros o pesados

Tecnicas para cortar metales duros o pesados

Laindustria mecánica se ha desarrollado gracias a las tecnologíasdiversificadas para la fabricación de piezas y componentes queconforman conjuntos mecánicos y subconjuntos. Y para esto hace faltacortar metales duros y pesados para crear piezas y componentesespecíficos.

Haymuchos procesos para cortar metales.Algunos son adecuados para la automatización, a diferencia de otros.Otros, en cambio, se recomiendan para hojas más delgadas y otros másgruesos. Algunos procesos son más rápidos que otros. Y, porsupuesto, también hay una discrepancia en el coste y la precisión.

¿Cómo lograr el corte de estos metales sin tanta complicación? La empresa de cuchillas de corte industrial FK RENT explica que dentro de los procesos de fabricación y acabado de piezas de precisión se usan diversas técnicas, dependiendo del material.

¿Qué encontrarás en este artículo?

Combustiblede oxígeno

Unasierra para metales es una forma conveniente de cortar un metal. Esposible, sin embargo,con mucho menos esfuerzo cortar el acero con la ayuda de oxígeno,la molécula presente en abundancia en nuestra atmósfera que usamospara respirar.

El corte por oxígeno, o el corte por llama es, con mucho, el proceso más antiguo que se puede usar en metales. Por lo general se percibe como un proceso simple, su equipo y consumibles son relativamente baratos. Una antorcha de oxicorte es capaz de cortar hojas muy gruesas.

Estopuede parecer sorprendente. Para lograr el propósito, elgas acetileno se quema con oxígeno puro.¡La temperatura sube a 3000 ° C, y el acero se derrite a taltemperatura!

Cortede metal por plasma

Elcorte por plasma es un métodoexcelente para cortar chapas de acero,que ofrece velocidades mucho más altas que el corte con oxígeno. Elplasma es delicado para lograr buenos bordes, además el equipo puedeser caro en comparación con otros métodos.

Cortepor láser

Elproceso de corte por láser esadecuado para cortar acero de diferente grosor.Aunque no es un proceso muy rápido, debido a la velocidad de lareacción química entre el hierro y el oxígeno, elláser sigue es un proceso muy preciso, con buena calidad y altafiabilidad.

Cortepor chorro de agua

Elcorte con chorro de agua permite obtenerun buen corte del acero extremadamente preciso.La precisión del corte por chorro de agua puede superar la del cortepor láser porque los bordes son más suaves y no se deforman por elcalor.

Además,elchorro de agua no implica una restricción de espesora diferencia del corte por láser y plasma. El límite práctico decorte por chorro de agua es de alrededor de 15 a 20 cm, dado eltiempo requerido para cortar este grosor y la tendencia del chorro deagua a desviarse.

Ladesventaja del corte por chorro de agua es su coste de operación.Los costes del equipo de arranque son, generalmente, un poco másaltos que los del plasma porque una bomba multiplicadora es cara. Sinembargo, no son tan altos como los de los equipos láser.

Consejospara cortar metal de forma segura

Elcorte de metal produce pequeñas astillas o fragmentos del material atodas partes, que pueden ser calientes y afilados. Para evitarlesiones en los ojos, cortes, quemaduras y otras lesiones por cortede metal,deberas poner en práctica las siguientes prácticas:

  • Leer las precauciones de seguridad de los discos y cuchillas de corte.
  • Usar gafas de seguridad, careta y protección auditiva.
  • Cubrir toda la piel expuesta con guantes, camisa de manga larga y pantalones.
  • Dejar que el metal recién cortado se enfríe antes de tocarlo.

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